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生物柴油生産裝置中的連續管式反應器

管式反應器具有傳熱面積大耐壓高結構簡單加工方便的特點多爲連續操作,生産能力大易于實現自動化控制節省人力湍流狀態下操作也具有良好的傳質效果在強放熱反應和高壓反應時,有釜式反應器不具備的優勢,適用于氣相及均液相反應氣液相反應有懸浮固體或催化劑存在時的液固和氣液固反應。
 管式反應器具有一般連續操作設備的共同優點,即反應的濃度溫度條件只沿管長方向改變,不隨時間而變,因而易于實現自動控制由于連續操作不占用加料卸料清掃等非生産時間,設備利用率高,對設計良好的管式反應器,基本能消除返混,可以達到較高的轉化率
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管式反應器特別適用于高壓反應混合物爲氣體的反應體系;又由于管式反應器的單位體積的表面積大,因而也適用于強的吸熱反應和需要在高溫下進行的反應生産上使用的管式反應器大多采用並行加料操作
 
采用化學法制備生物柴油,由于油脂與甲醇不相溶,用連續管式反應器而不加以強化,提高其徑向兩液相混合程度增加兩液相間傳質面積,其反應將非常緩慢,因此,如果采用連續管式反應器必須對其傳質過程進行強化目前,較爲常用的方法有兩種,其一是機械法強化,包括機械振蕩法與靜態混合法,其二是物理化學強化,主要爲超臨界法在管式反應器加上平滑的振蕩設備稱爲振蕩流管式反應器,是一種新型的裝置,起源于劍橋大學該設備構思特色是:不是通過提高流速,而是用機械振蕩技術提高和調節控制流速,達到湍流效果或充分混合,提高過程效率;湍流程度不依賴于淨流速,而由振蕩裝置控制調節;可在很低的流速下使流體獲得湍流或充分混合
靜態混合器是相對于攪拌器而言的,和攪拌器相比其優點爲:分散效果好結構緊湊占地面積小操作成本低維修簡單等其“靜態”是指混合器內部沒有運動部件,是一種通過管內的混合元件而達到混合的裝置由于沒有運動部件,一次投入能節約大量的運轉維修費用,其混合依靠靜態混合單元的特殊結構和流體自身運動,因此能減少能耗並且由于提供了很大的兩相接觸面積,因而使兩相在流動中有充分的分散混合過程,可産生完善的徑向環流混合效果,從而使流體在靜態混合器內徑向溫度梯度速度梯度和質量梯度都明顯減少
 
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