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生物柴油的生産過程

(1)物理精粹:首先將油脂水化或磷酸處理,除掉其間的磷脂,膠質等物質。再將油脂預熱、脫水、脫氣進入脫酸塔,保持殘壓,通入過量蒸汽,在蒸汽溫度下,遊離酸與蒸汽一同蒸出,經冷凝分出,除掉遊離脂肪酸以外的淨丟失,油脂中的遊離酸可降到極低量,色素也能被分化,使色彩變淺。各種廢動植物油在自立研制的DYD催化劑效果下,選用酯化、醇解一同反響技術生成粗脂肪酸甲酯。
(2)甲醇預酯化:首先將油脂水化脫膠,用離心機除掉磷脂和膠等水化時形成的絮狀物,然後將油脂脫水。質料油脂參加過量甲醇,在酸性催化劑存鄙人,進行預酯化,使遊離酸轉變成甲酯。蒸出甲醇水,經分餾後,無遊離酸的分出C12-16棕榈酸甲酯和C18油酸甲酯。
(3)酯交換反響:經預處理的油脂與甲醇一同,參加少數NaOH做催化劑,在必定溫度與常壓下進行酯交換反響,即能生成甲酯,選用二步反響,經過一個特別規劃的別離器接連地除掉初反響中生成的甘油,使酯交換反響繼續進行。
(4)重力沈積、水洗與分層。
(5)甘油的別離與粗制甲酯的取得。
(6)水份的脫出、甲醇的釋出、催化劑的脫出與精制生物柴油的取得。
悉數技術流程完成閉路循環,質料悉數綜合利用,完成清潔生産。大致描繪如下:質料預處理(脫水、脫臭、淨化)------反響釜(加醇+催化劑+70℃)------拌和反響1小時-------沈積別離排雜-------收回醇------過濾--------制品